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常州新馬干燥氣流干燥機系統設計特點

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常州新馬干燥氣流干燥機系統設計特點蒸汽壓力及物料含水量有變動時,亦應相應調整加料速度,主要為滿足成品物料的干燥要求,但蒸汽壓力一般不應小于5kg/cm2,物料的含水量應符合干燥機的要求。

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常州新馬干燥氣流干燥機系統設計特點

常州新馬干燥氣流干燥機系統設計特點概述:

氣流干燥也稱“瞬間干燥”,是固體流態化中稀相輸送在干燥方面的應用,

是一個氣固兩相流問題。氣流干燥是使已加熱介質(空氣,惰性氣體,燃氣或

過熱蒸汽等)與被干燥物料直接接觸,并使被干燥物料(固體)均勻地懸浮于流

體中,因而兩相接觸面積大,強化了傳熱和傳質過程。氣流干燥是我國在散狀

物料干燥方面應用得比較早,也較廣泛的流態化干燥技術。

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      1.優點:

       (1).干燥強度高:固體顆粒在氣流中高度分散呈懸浮狀,氣固兩相之間的

傳熱傳質面積大大增加;另外,由于采用較高氣速,使得氣固兩相間的相對速度也較高,因此容積傳熱系數也相當高,達到2000~6000kcal/m3·h·℃,為一般回轉干燥器的20~30倍。如以氣體與物料之間的傳熱面積來評估,則氣體與物料間的給熱系數高達200~1000kcal/m2·h·℃。

(2).干燥速度快,干燥時間短,處理量大:由于氣流干燥管長一般為15~25m,氣流速度一般為20~30m/s,所以干燥時間一般為1~3s。由于氣流干燥容積傳熱系數高,進口與出口的氣流溫差大,因此在相同的干燥器容積內可攜帶很多的干燥熱量,所以物料的處理量相當大。

(3).結構簡單,占地面積小,制造方便:在整個氣流干燥系統中,除通風機和加料器外,就沒有其他轉動部件,設備投資費用較少。

(4).操作方便,可實現自動化連續生產:在氣流干燥系統中,把干燥,粉碎,篩分,輸送等單元過程聯合操作,流程簡化并易于自動控制。

(5).適應性廣:對散粒狀物料的粒徑適用范圍較廣,物料含水率一般在15~40%之間,干燥時物料的臨界含水率低,可以干燥到較低含水率,如1~2%。近年來,在膏狀物料和漿狀物料干燥方面也有采用氣流干燥,但從目前情況來看,用于干燥熱敏性散狀物料仍是絕大多數。

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