固體制劑混合機生產線

• 型   號：GLG HZD NTD NTFZ
• 價   格：

固體制劑混合機生產線將配備好物料的周轉料斗推至與濕法制粒機旁---->向濕法制粒機中真空加料---->經過制粒---->濕整粒---->干燥---->物料提升（干物料）整粒---->干整完的顆粒落入周轉料桶---->接料結束將周轉料桶推至總混合機提升加料至總混料筒---->總混合后的物料分料落入周轉料斗---->將周轉料斗通過提升向壓片機（或膠囊充填機）加料---->使用后的料斗推到清洗中心清洗。

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密閉制粒連線系統技術先進性
    所有的固體顆粒生產工廠都需要得到認證，都面臨藥品生產合理化的問題。現在越來越多的制藥廠注意到是否有生產適應性、連續性、封裝和易清潔等特點。工廠可以從某個設備出發全局考慮。所以就提出固體顆粒生產模塊化的設計理念，固體制劑混合機生產線優勢顯而易見。

    在當今年發達國家，模塊化設計是一個不常見的概念，但我們國家處于起步階段，必然會與傳統制藥理念相對立。尤其在我們的傳統中藥領域迫切需要這個新的理念。我們接受這個新的理念，然后就可以解決生產中的實際問題。

    根據不同基本工作程序，這個概念可分為幾個不同的模塊組，如：片劑量分為前磨粉模塊（包括磨機，過濾等)，一般的組合和粉碎造粒機模塊，按片模塊，包裝模塊等。所有這些模塊不僅需要考慮到個別系統設置，同時也需要考慮到定量分配，打印產品碼，密封，集中控制等，然后組合成整個固體制劑混合機生產線模塊系統。

    我司生產的GLG(封閉聯合系統) 是一種具有*系統的造粒機，可以使用模塊化設計在密封過程中避免了二次污染，*符合《優良藥物制造手冊》的要求。該系統的優點如下在傳統的造粒過程中，每臺設備都放置于獨立的凈化室內，如：濕法混合制粒機和流化干燥機分別在獨立的凈化室，普通攪拌機和粉碎造粒機在另一個房間。問題是必須提升他們之間的空間，否則不能避免二次污染。但是GLG系統可以是封閉運輸的，并在凈化室內完成全過程，這就避免了二次污染的問題。GLG系統更加科學，更加合理，更加節省空間，同時也符合《優良藥物制造手冊》的要求。
    GLG系統兼顧了各系統間的合理性，這樣可以造粒過程的zui大產量，保證生產的連續性和穩定性。
    采用中央集成控制系統，通過局域網搜集、設定濕碎料機和硫化干燥機的日期，監測生產過程，使生產過程實現自動化，保證了穩定性有效避免發生爆炸。
    保持了其*的優點，GLG系統具有更高的生產效率。