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7000噸/年氟硅酸鈉氣流干燥機生產線 氣流烘干機

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7000噸/年氟硅酸鈉氣流干燥機生產線 氣流烘干機蒸汽壓力及物料含水量有變動時,亦應相應調整加料速度,主要為滿足成品物料的干燥要求,但蒸汽壓力一般不應小于5kg/cm2,物料的含水量應符合干燥機的要求。

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一、7000噸/年氟硅酸鈉氣流干燥機生產線 氣流烘干機原理及特點:

1、7000噸/年氟硅酸鈉氣流干燥機生產線 氣流烘干機原理:

熱空氣由主機底部進風口進入干燥機內,在干燥管束直管內,氣流速度較大,物料和熱風初步混合,然后進入脈沖管中,氣流速度放慢,物料流動速度降低,物料和熱風進一步充分混合。然后又進入下一個物料、熱風混合、干燥過程中,在高速氣流的沖擊和帶動下,團塊物料逐步分散并被熱氣流帶動向上運動,干物料zui終通過脈沖管zui高點,由后續捕集器收集,排出。

2、氣流干燥機有如下特點:

(1)、熱效率高,采用脈沖管束,能使物料、熱風充分接觸。

(2)、擅于處理熱敏性物料,料、風接觸時間短,主機底部屬于高溫區,該區域氣速高并迅速將物料帶走,避免了物料焦化變色的可能。

(3)、系統阻力小,操作環境好,勞動強度低。

(4)、主機傳動結構簡單,機械維修點少。

(5)、系統需兼容3萬噸/年及5萬噸/年的設計需求,根據固氣比及系統壓頭,選擇合適管徑及風機

二、工藝流程:

空氣經過加熱器被加熱至~200℃左右,進入兼容式脈沖管束干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構,螺旋加料器可無級調速。物料經擠壓后強制進入主機,隨即被高溫高速氣流沖、夾帶上升,這時氣流溫度急速下降,物料水分迅速蒸發從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風分離器,此時大部分的物料被分離下沉進入集料倉,剩余的部分物料隨氣流進入二級旋風分離器,確保達到工藝要求。

用戶提供的數據和要求:

1、物料名稱:氟硅酸鈉

2、干燥前水份:6~8%(按8%計算)。

3、干燥后水份:0.5%(合格品)。

4、濕物料流量:1000~1100Kg/小時.套。

5、材質:物料經過處SUS304。

6、干燥后物料集中收集送至料倉,采用機械方法送料,用戶自備成品料倉。

7、干物料堆密度2.68g/cm3

8、原料或原液溫度:θ1 = 10~15℃(按10℃計算)。 

9、產品溫度:干燥:θ2 80~100℃,冷卻:θ2 約45℃。

10、干燥熱源:電加熱(要求熱風溫度300~350℃)。

11、干燥方式:氣流干燥(強化)+氣流冷卻組合(空氣須經初、中級過濾防止機械雜質進入),兩套系統均配帶旋風及布袋除塵器。

12、物料的比熱  0.35Kcal/kg。℃

13、物料狀態:粉狀。

14、其它:電氣及儀表控制系統配置DCS集中控制和顯示。

15、2條干燥冷卻裝置布置在同一廠房內。

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