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甲酸鈉氣流干燥裝置成套設備 氣流干燥機
甲酸鈉氣流干燥裝置成套設備 氣流干燥機蒸汽壓力及物料含水量有變動時,亦應相應調整加料速度,主要為滿足成品物料的干燥要求,但蒸汽壓力一般不應小于5kg/cm2,物料的含水量應符合干燥機的要求。
一、甲酸鈉氣流干燥裝置成套設備 氣流干燥機原理及特點:
熱空氣由主機底部進風口進入干燥機內,在干燥管束直管內,氣流速度較大,物料和熱風初步混合,然后進入脈沖管中,氣流速度放慢,物料流動速度降低,物料和熱風進一步充分混合。然后又進入下一個物料、熱風混合、干燥過程中,在高速氣流的沖擊和帶動下,團塊物料逐步分散并被熱氣流帶動向上運動,干物料zui終通過脈沖管zui高點,由后續捕集器收集,排出。
甲酸鈉氣流干燥裝置成套設備 氣流干燥機有如下特點:
(1)、熱效率高,采用脈沖管束,能使物料、熱風充分接觸。
(2)、擅于處理熱敏性物料,料、風接觸時間短,主機底部屬于高溫區,該區域氣速高并迅速將物料帶走,避免了物料焦化變色的可能。
(3)、系統阻力小,操作環境好,勞動強度低。
(4)、主機傳動結構簡單,機械維修點少。
(5)、系統需兼容3萬噸/年及5萬噸/年的設計需求,根據固氣比及系統壓頭,選擇合適管徑及風機
工藝流程:
空氣經過加熱器被加熱至~200℃左右,進入兼容式脈沖管束干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構,螺旋加料器可無級調速。物料經擠壓后強制進入主機,隨即被高溫高速氣流沖、夾帶上升,這時氣流溫度急速下降,物料水分迅速蒸發從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風分離器,此時大部分的物料被分離下沉進入集料倉,剩余的部分物料隨氣流進入二級旋風分離器,確保達到工藝要求。
物料參數:
1 物料名稱: 甲酸鈉
2 初水份: ≤5%
3 終水份: ≤0.3%
4 設計產量: 1400kg/h(年產1萬噸,7200h/y)
5 物料堆比重: 1.1-1.3